每年全世界的轮胎生产企业制造数亿个轮胎,生产过程中轮胎模具的清洗必须迅速可靠,以节省停机的时间。传统的清洗
法包括喷砂、超声波或二氧化碳清洗等,但这些方法通常必须在热的模具经数时冷却后,再移往清洗设备进清洁,清洁所需的时间长,并容易损害模具的精度,化学溶剂及噪声还会产安全和环保等问题。利激光清洗式,由于激光可利光纤来传输,因此在使上深具弹性;由于激光清洗式可光纤连接将光导模具的死或不易清除的部位进清洗,因此使便;由于橡胶并化,因此不会产有的体,影响作环境的安全。激光清洗轮胎模具的技术已经量在欧美的轮胎业中被采,虽然初期投资成本较,但可在节省待机时间、避免模具损坏、作安全及节省原材料上所获得的收益迅速得到回收。
激光清洁是一种环保工艺,用于去除金属表面的锈迹、油漆、氧化物和其他污染物。由于效率非常高,不污染环境,被越来越多的企业使用。
1、安全无污染
激光清洗金属工艺不使用化学药品,更环保,不危害员工健康。安全无污染的清洗方式使激光清洗机可用于食品和制药行业。
2、对基材无损伤
激光表面清洁系统的工作原理是将强大的高脉冲激光对准生锈、涂漆或涂层表面。这种能量分解现有的污染物并有效地将它们从基材上去除。降解层或涂层层的去除仅影响几微米。它不会继续烧掉下面的固体表面,使激光的作用更加具体。
3、更具成本效益
在所有工业清洗方式中,激光清洗机的运行成本低。激光比使用化学品快很多倍,从而降低了劳动力成本。
4、有选择地、准确地剥离该层
与喷砂不同,激光具有选择性,可以轻松聚焦在非常小的点或条上,而不会影响相邻材料。使用激光清洁方法可以更轻松地进行和局部清洁。此外,使用激光清洁可以更轻松地到达复杂设计对象的角落和角落。激光清洗后的终产品比其他清洗方法要精细得多。
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